一文看懂：WMS倉庫管理系統(tǒng)

隨著倉儲物流行業(yè)競爭日益激烈，越來越多的企業(yè)意識到，企業(yè)間的競爭實質上是企業(yè)的作業(yè)效率和成本控制能力的競爭。為了有效控制并跟蹤倉庫業(yè)務的物流和成本管理全過程，WMS（倉庫管理系統(tǒng)）應運而生。大部分WMS產(chǎn)品是從ERP（企業(yè)資源計劃）產(chǎn)品發(fā)展來的，能夠實現(xiàn)倉庫業(yè)務單據(jù)的信息化，記錄倉庫作業(yè)所處理的訂單、貨物信息。

但是，由于業(yè)務規(guī)模的不斷發(fā)展，企業(yè)面臨的業(yè)務模式更加復雜，相應的作業(yè)效率和成本控制對管理工作提出了更高水平的要求。

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什么是WMS？

WMS是倉庫管理系統(tǒng)(Warehouse Management System) 的縮寫，企業(yè)倉庫管理系統(tǒng)是一款標準化、智能化過程導向管理的倉庫管理軟件，它結合了眾多知名企業(yè)的實際情況和管理經(jīng)驗，能夠準確、高效地管理跟蹤客戶訂單、采購訂單、以及倉庫的綜合管理。

使用后，倉庫管理模式發(fā)生了徹底的轉變。從傳統(tǒng)的“結果導向”轉變成“過程導向”；從“數(shù)據(jù)錄入”轉變成“數(shù)據(jù)采集”，同時兼容原有的“數(shù)據(jù)錄入”方式；從“人工找貨”轉變成了“導向定位取貨”；同時引入了“監(jiān)控平臺”讓管理更加高效、快捷。條碼管理實質是過程管理，過程精細可控，結果自然正確無誤。

WMS給用戶帶來了巨大效益，主要表現(xiàn)在：

1.數(shù)據(jù)采集及時、過程精準管理、全自動化智能導向，提高工作效率；

2. 庫位精確定位管理、狀態(tài)全面監(jiān)控，充分利用有限倉庫空間；

3.貨品上架和下架，全智能按先進先出自動分配上下架庫位，避免人為錯誤；

4.實時掌控庫存情況，合理保持和控制企業(yè)庫存；

5.通過對批次信息的自動采集，實現(xiàn)了對產(chǎn)品生產(chǎn)或銷售過程的可追溯性。

更為重要的是，條碼管理促進企業(yè)管理模式的轉變，從傳統(tǒng)的依靠經(jīng)驗管理轉變?yōu)橐揽烤_的數(shù)字分析管理，從事后管理轉變?yōu)槭轮泄芾怼崟r管理，加速了資金周轉，提升供應鏈響應速度，這些必將增強企業(yè)的整體競爭能力。

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WMS全面核心功能特點

由計算機控制的倉庫管理系統(tǒng)目的是獨立實現(xiàn)倉儲管理各種功能：收貨、在正確的地點存貨、存貨管理、定單處理、分揀和配送控制。

WMS將關注的焦點集中于對倉儲執(zhí)行的優(yōu)化和有效管理，同時延伸到運輸配送計劃、和上下游供應商客戶的信息交互，從而有效提高倉儲企業(yè)、配送中心和生產(chǎn)企業(yè)的倉庫的執(zhí)行效率和生產(chǎn)率，降低成本，提高企業(yè)客戶的滿意度，從而提升企業(yè)的核心競爭力。

WMS一般具有以下幾個功能模塊：管理單獨訂單處理及庫存控制、基本信息管理、貨物流管理、信息報表、收貨管理、揀選管理、盤點管理、移庫管理、打印管理和后臺服務系統(tǒng)。

WMS系統(tǒng)可通過后臺服務程序實現(xiàn)同一客戶不同訂單的合并和訂單分配，并對基于PTL（pick to light 亮燈揀選）、RF、紙箱標簽方式的上架、揀選、補貨、盤點、移庫等操作進行統(tǒng)一調度和下達指令，并實時接收來自PTL、RF和終端PC的反饋數(shù)據(jù)。整個軟件業(yè)務與企業(yè)倉庫物流管理各環(huán)節(jié)吻合，實現(xiàn)了對庫存商品管理實時有效的控制。

下面介紹幾個WMS基本功能：

一、貨位管理

采用數(shù)據(jù)收集器讀取產(chǎn)品條形碼，查詢產(chǎn)品在貨位的具體位置，（如X產(chǎn)品在A貨區(qū)B航道C貨位），實現(xiàn)產(chǎn)品的全方位管理。通過終端或數(shù)據(jù)收集器實時地查看貨位貨量的存儲情況、空間大小及產(chǎn)品的最大容量，管理貨倉的區(qū)域、容量、體積和裝備限度。

二、產(chǎn)品質檢

產(chǎn)品包裝完成并粘貼條碼之后，運到倉庫暫存區(qū)由質檢部門進行檢驗，質檢部門對檢驗不合格的產(chǎn)品掃描其包裝條碼，并在采集器上作出相應記錄，檢驗完畢后把采集器與計算機進行連接，把數(shù)據(jù)上傳到系統(tǒng)中；對合格產(chǎn)品生成質檢單，由倉庫保管人員執(zhí)行生產(chǎn)入庫操作。

三、產(chǎn)品入庫

從系統(tǒng)中下載入庫任務到采集器中，入庫時掃描其中一件產(chǎn)品包裝上的條碼，在采集器上輸入相應數(shù)量，掃描貨位條碼（如果入庫任務中指定了貨位，則采集器自動進行貨位核對），采集完畢后把數(shù)據(jù)上傳到系統(tǒng)中，系統(tǒng)自動對數(shù)據(jù)進行處理，數(shù)據(jù)庫中記錄此次入庫的品種、數(shù)量、入庫人員、質檢人員、貨位、產(chǎn)品生產(chǎn)日期、班組等所有必要信息，系統(tǒng)并對相應貨位的產(chǎn)品進行累加。

四、物料配送

根據(jù)不同貨位生成的配料清單包含非常詳盡的配料信息，包括配料時間、配料工位、配料明細、配料數(shù)量等，相關保管人員在揀貨時可以根據(jù)這些條碼信息自動形成預警，對錯誤配料的明細和數(shù)量信息都可以進行預警提示，極大的提高倉庫管理人員的工作效率。

五、產(chǎn)品出庫

產(chǎn)品出庫時倉庫保管人員憑銷售部門的提貨單，根據(jù)先入先出原則，從系統(tǒng)中找出相應產(chǎn)品數(shù)據(jù)下載到采集器中，制定出庫任務，到指定的貨位，先掃描貨位條碼（如果貨位錯誤則采集器進行報警），然后掃描其中一件產(chǎn)品的條碼，如果滿足出庫任務條件則輸入數(shù)量執(zhí)行出庫，并核對或記錄下運輸單位及車輛信息（以便以后產(chǎn)品跟蹤及追溯使用），否則采集器可報警提示。

六、倉庫退貨

根據(jù)實際退貨情況，掃描退貨物品條碼，導入系統(tǒng)生成退貨單，確認后生成退貨明細和帳務的核算等。

七、倉庫盤點

根據(jù)公司制度，在系統(tǒng)中根據(jù)要進行盤點的倉庫、品種等條件制定盤點任務，把盤點信息下載到采集器中，倉庫工作人員通過到指定區(qū)域掃描產(chǎn)品條碼輸入數(shù)量的方式進行盤點，采集完畢后把數(shù)據(jù)上傳到系統(tǒng)中，生成盤點報表。

八、庫存預警

另外倉庫環(huán)節(jié)可以根據(jù)企業(yè)實際情況為倉庫總量、每個品種設置上下警戒線，當庫存數(shù)量接近或超出警戒線時，進行報警提示，及時地進行生產(chǎn)、銷售等的調整，優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)和庫存。

九、質量追溯

此環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)準確性與之前的各種操作有密切關系?？筛鶕?jù)各種屬性如生產(chǎn)日期、品種、生產(chǎn)班組、質檢人員、批次等對相關產(chǎn)品的流向進行每個信息點的跟蹤；同時也可以根據(jù)相關產(chǎn)品屬性、操作點信息對產(chǎn)品進行向上追溯。

信息查詢與分析報表在此系統(tǒng)基礎上，可根據(jù)需要設置多個客戶端，為不同的部門設定不同的權限，無論是生產(chǎn)部門、質檢部門、銷售部門、領導決策部門都可以根據(jù)所賦權限在第一時間內查詢到相關的生產(chǎn)、庫存、銷售等各種可靠信息，并可進行數(shù)據(jù)分析。同時可生成并打印所規(guī)定格式的報表。